유리 섬유 격자 생산 공정에는 왕복 섬유 권선, 연속 섬유 권선 및 원심 주조의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
왕복 섬유 권선(고정-길이 방법): 이 과정에서 함침 탱크는 회전하는 맨드릴로 왕복 운동합니다. 긴 유리 섬유 필라멘트는 맨드릴 축을 기준으로 특정 각도로 배치됩니다. 권취 각도는 함침 탱크의 이동 속도와 맨드릴의 회전 속도의 비율에 의해 제어됩니다. 함침 탱크의 병진 운동은 전산화된 전기 기계 제어입니다. 설계된 벽 두께에 도달할 때까지 권선 층의 수가 점차 증가합니다. 권취 후 제품 내부의 수지가 기본적으로 경화됩니다. 경화 후 맨드릴은 유리 섬유 튜브에서 제거됩니다.
연속 섬유 권취(연속 방법): 이 공정에서 튜브는 수지-함침된 꼬이지 않은 로빙, 잘게 잘린 유리섬유 섬유 및 수지 모래의 혼합물을 공급하는 공급 스테이션을 통해 이동합니다. 맨드릴이 계속해서 전진하면서 튜브가 형성됩니다.
원심 주조 공정(고정-길이 방법): 이 공정에서는 절단된 유리 섬유 강화재와 모래가 베어링에 고정된 강철 주형에 공급됩니다. 촉매가 포함된 불포화 수지를 금형의 한쪽 끝에 주입하여 보강재를 함침시킵니다. 원심력에 의해 수지는 섬유와 필러에서 공기를 대체하여 밀도가 높고 다공성이 없는 복합 재료를 생성합니다.- 원심력으로 인해 매끄럽고 수지가 풍부한- 내부 표면층이 파이프 내부 벽에 형성되어 더 높은 온도에서 경화됩니다. 이 방법을 사용하여 제조된 파이프는 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 모래-충전 파이프라고도 합니다.
전 세계적으로 다른 두 가지 방법을 사용하는 제조업체보다 왕복 섬유 와인딩 공정을 사용하는 제조업체가 훨씬 더 많습니다. 그 이유 중 하나는 이 공정을 통해 제조된 FRP 파이프가 적용 범위가 더 넓고 적용성이 더 뛰어나기 때문입니다.
